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燒結磚的施工工藝及要求

發布時間:2019-07-10 12:46????瀏覽

燒結磚的施工工藝及要求

普通粘土磚的主要原料為粉質或砂質粘土,其主要化學成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結晶水,由于地質生成條件的不同,可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。粘土磚的生產工藝主要包括取土、煉泥、制坯、干燥、焙燒等。

除粘土外,還可利用頁巖、煤矸石、粉煤灰等為原料來制造,這是因為它們的化學成分與粘土相似。但由于它們的可塑性不及粘土,所以制磚時常常需要加入一定量的粘土,以滿足制坯時對可塑性的需要。磚坯中的煤矸石和粉煤灰屬可燃性工業廢料,含有未燃盡的碳,隨磚的焙燒也在坯體中燃燒,因而節約大量焙燒用外投煤。

焙燒是制磚工藝的關鍵環節。一般是將焙燒溫度控制在900~1100℃之間,使磚坯燒至部分熔融而燒結。

焙燒溫度過高或時間過長,則易產生過火磚。過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。如果焙燒溫度過低或時間不足,則易產生欠火磚。欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞,強度低、吸水率大、耐久性差等。當磚窯中焙燒時為氧化氣氛,因生成三氧化二鐵(Fe2O3)而使磚呈紅色,稱為紅磚。

青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好,但由于價格高,生產應用較少。生產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業廢料摻入制坯的土中制作內燃磚。當磚焙燒到一定溫度時,廢渣中的碳也在干坯體內燃燒,因此可以節省大量的燃料和5%~10%的粘土原料。內燃磚燃燒均勻,表觀密度小,導熱系數低,且強度可提高約20%。

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