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燒結磚生產工藝流程標準

發布時間:2019-07-10 12:48????瀏覽

燒結磚生產工藝流程標準

燒結磚生產工藝流程:煤矸石、頁巖、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工業尾礦等新型制磚原料經汽車運輸至原料場防雨堆存,根據原料的軟硬程度及含水率不同,將以上制磚原料公為軟質原料和硬質原料。為使生產工藝科學合理。不同制磚原料采用不同的原料破碎處理工藝,以達到最佳的破碎效果。  軟質原料由裝載機送入箱式給(ji)料機均勻定量配比,經皮帶輸送機送入齒輥或對輥機粗碎,然后進入對輥機主碎,最后進入細碎對輥機細碎,以達到制磚原料工藝要求。軟質原料因質地軟、塑性好、含水率偏高,通常采用三道對輥破碎的處理工藝,該破碎方式適用于粘土、軟質頁巖及泥質煤矸石等原料處理。硬質原料由裝載機經顎式破碎機粗碎,進入鏈板式給料機均勻定量配比,由皮帶輸送機送入錘式破碎機進行細碎,再進入圓滾篩或振動篩進行篩選,篩下料直接進入下道工序,未達到工藝要求的篩上料再返回錘式破碎機破碎。硬質原料通常采用破碎機加篩選的處理工藝。該破碎方式適用于含水率及塑性偏低、質地較硬的原料處理。根據投資情況和制品要求,也可以采用粗碎加細碎兩道對輥機或輪碾機取代篩選工序的方式進行破碎處理,比較先進的生產線大多采取此種方式。無論采用哪一種破碎處理工藝,都要與原料的特性相吻合,確保工藝設備的科學配套。
    以達到原料優化處理的目的,使原料在整個破碎處理過程中達到預期的工藝粒度要求。通過細碎處理后的制磚原料摻配定量的原煤或煤矸石等內燃料進入雙軸攪拌機適量加水混合攪拌后,經由皮帶輸送機送到陳化庫的可逆皮帶機上均勻對陳化庫進行布料,使原料中的水份有足夠的時間進行滲透交換,并軟化原料,進一步提高原料的均勻性和液塑性等綜合性能指標,更利于原料擠出成型,減少設備磨損,降低能耗等。同時陳化庫也起著中轉儲存的作用,將原料處理系統和磚坯成型系統分離,減少擠出機的頻繁停機,提高設備工作性能及生產能力,延長設備使用壽命。陳化庫環境是個相對封閉的空間,避免了原料與室外空氣長時間接觸而受氣壓、氣溫、風速、濕度等因素的影響失去了原料陳化的作用及目的。經過陳化處理的原料經過多斗挖土機均勻取料經皮帶輸送機進入箱式給料機均勻定量供料進入下一道工序。陳化庫采用可逆皮帶機均勻布料、多斗挖土機均勻取料、箱式給料機均勻供料的三均勻工藝,投資合理,機械化程度高,原料的勻化處理好,經陳化后的原料其綜合性能指數會得到較大提高,更適用于各種原料燒結制磚的生產需要,保證了產品質量,可根據生產要求靈活處理,為生產各種新型墻材燒結制品創造了必要條件。
陳化后的原料再次進入輥式細碎機碾練把關,進入雙軸攪拌擠出機并視實際情況再次加水調整,進行補水攪拌擠出,經皮帶輸送機把充分處理好的原料送入雙級真空擠出機,擠出的泥條經由全自動切條、切坯系統切割成型,再經過分運坯機送到碼坯工位進行人工碼坯,或由全自動碼坯系統碼放到窯車或干燥車上,由步進機按碼放工步向前推進。雙級真空擠出機主體由我公司自行研發生產,配套國內知名品牌的減速機、離合器、真空泵、空壓機、電機等,其擠出壓力大,工耗省,在國內新型墻材燒結磚廠被廣泛采用,并得到同行業的一致好評,是生產高質量新型燒結墻材的理想設備。雙級真空擠出機配合我公司自主研發的具有自主知識產權的切條節坯系統,采用人工碼坯的方式生產,投資少,產量高,產品質量好,目前已經有幾百條成功的生產線應用于國內外的墻材生產企業。隨著社會的進步,勞動力成本的增加,自化碼坯設備越來越多的被廣大用戶所采用。我公司以科技為先導,引用國外的先進技術并結合國內實際情況研發出具有自主知識產權的系列自動編組碼坯系統,該系統中的自動切條切坯系統在生產中斷鋼絲時,能夠立即報警并自動更換鋼絲架,自動處理回收廢棄泥條,處理斷鋼絲時不停機,保證了生產的連續性。自動編組設備配合橋式碼坯機或機器人碼坯機,可生產標磚、空心磚、自保溫砌塊等多種磚型。

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